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基于微晶刚玉磨粒切削的20CrMnTi齿轮钢磨削机理研究被引量：6: 1; 作者王龙田欣利 +3 位作者刘谦唐修检吴志远杨理钧《制造技术与机床》北大核心 2017年第6期80-84,共5页; 为了研究微晶刚玉砂轮对20CrMnTi低碳合金钢的磨削机制与磨削力规律,采用单颗微晶刚玉磨粒划擦实验模拟20CrMnTi钢的磨削加工过程,进而推导出了单颗磨粒划擦的磨削力数学模型公式。研究表明:20CrMnTi钢划痕呈现显著的塑性去除形式,且划... 展开更多; 关键词磨削机理低碳合金钢微晶刚玉磨粒数学模型; 在线阅读下载PDF 职称材料

磨齿表面残余应力研究进展被引量：3: 2; 作者王龙田欣利 +2 位作者王望龙雷蕾杨理钧《工具技术》北大核心 2016年第3期3-6,共4页; 综述了国内外有关磨齿表面残余应力的研究进展,分析了磨削变质层残余应力的产生机理;可通过控制热处理工艺与磨削工艺,且后续可选择表面恢复与强化技术,使磨齿表面残余应力合理分布。; 关键词齿轮磨削表面残余应力研究进展; 在线阅读下载PDF 职称材料

磨齿表面烧伤与裂纹的产生机理及预防措施被引量：5: 3; 作者王龙田欣利 +2 位作者王望龙杨理钧雷蕾《制造技术与机床》北大核心 2017年第3期108-113,共6页; 齿轮热处理质量是造成齿面磨削烧伤与裂纹的内在因素,齿面磨削温度是造成磨削烧伤与裂纹的主要外在诱发因素。通过控制渗碳与淬火过程、调整回火工艺等方式,改善渗碳层的碳浓度与碳含量梯度,碳化物的大小、数量、形态,马氏体形态和残余... 展开更多; 关键词齿轮磨削烧伤磨削裂纹产生机理预防措施; 在线阅读下载PDF 职称材料

单颗刚玉磨粒切削齿轮钢温度场仿真研究被引量：2: 4; 作者杨理钧刘谦 +2 位作者田欣利王龙吴志远《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2017年第4期52-55,共4页; 针对单颗磨粒试验法对于磨削温度的研究存在局限性,建立了单颗刚玉磨粒切削齿轮钢的ABAQUS仿真模型和磨粒-工件的热传导模型,利用数值模拟技术研究了单颗磨粒切削过程的温度场,分析了不同的磨粒特性和工艺参数下工件的最高温度的变化;... 展开更多; 关键词单颗刚玉磨粒切削温度场切削最高温度有限元仿真; 在线阅读下载PDF 职称材料

单颗金刚石磨粒划擦20CrMnTi材料的划擦力研究被引量：1: 5; 作者刘谦杨理钧 +2 位作者田欣利王龙唐修检《工具技术》北大核心 2017年第3期22-25,共4页; 利用单颗金刚石磨粒划擦20Cr Mn Ti齿条试件试验来模拟成形磨削砂粒的磨削过程,采集了划擦过程中的划擦力,分析了划擦法向力和切向力信号的变化趋势,改变划擦深度与进给速度,探讨划擦深度与进给速度对划擦力的影响,研究不同磨粒粒度下... 展开更多; 关键词 20Cr MN TI 单颗金刚石磨粒划擦力磨粒粒度; 在线阅读下载PDF 职称材料

微晶刚玉磨粒磨削20CrMnTi钢的数值模拟研究被引量：2: 6; 作者王龙田欣利 +3 位作者刘谦杨理钧杨绪啟闫鹏辉《制造技术与机床》北大核心 2017年第4期113-117,共5页; 为了研究微晶砂轮磨削20CrMnTi钢的磨削性能与磨削机理,开展了单颗微晶刚玉磨粒高速磨削模拟试验。研究表明:磨削热使磨削表面产生较高温度,同时使工件表层生成较大变化的温度场梯度,造成表层的残余应力分布变化。此外,还着重阐述了磨... 展开更多; 关键词微晶刚玉磨粒 20CRMNTI钢数值模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于微晶刚玉磨粒切削的20CrMnTi齿轮钢磨削机理研究被引量：6: 1; 作者王龙田欣利刘谦唐修检吴志远杨理钧; 机构装甲兵工程学院装备维修与再制造技术国防科技重点实验室; 出处《制造技术与机床》北大核心 2017年第6期80-84,共5页; 基金国家科技重大专项(2015ZX04003006); 文摘为了研究微晶刚玉砂轮对20CrMnTi低碳合金钢的磨削机制与磨削力规律,采用单颗微晶刚玉磨粒划擦实验模拟20CrMnTi钢的磨削加工过程,进而推导出了单颗磨粒划擦的磨削力数学模型公式。研究表明:20CrMnTi钢划痕呈现显著的塑性去除形式,且划擦过程伴随着显著的力值特征。法向力与切向力均随着划擦深度、进给速度的增大而增大,划擦深度对磨削力的作用更明显。单颗磨粒的磨削力源于切屑变形和摩擦,切屑变形引起的法向力和切向力之比为0.75,磨粒顶部与材料的摩擦系数为0.46。; 关键词磨削机理低碳合金钢微晶刚玉磨粒数学模型; Keywords grinding mechanism low carbon alloy steel micro crystalline corundum grit mathematical model; 分类号 TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TH142.2 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名磨齿表面残余应力研究进展被引量：3: 2; 作者王龙田欣利王望龙雷蕾杨理钧; 机构装甲兵工程学院; 出处《工具技术》北大核心 2016年第3期3-6,共4页; 基金国家科技重大专项(2015ZX04003006); 文摘综述了国内外有关磨齿表面残余应力的研究进展,分析了磨削变质层残余应力的产生机理;可通过控制热处理工艺与磨削工艺,且后续可选择表面恢复与强化技术,使磨齿表面残余应力合理分布。; 关键词齿轮磨削表面残余应力研究进展; Keywords gear grindingsurface residual stress research progress; 分类号 TG115 [金属学及工艺—物理冶金] TG61 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名磨齿表面烧伤与裂纹的产生机理及预防措施被引量：5: 3; 作者王龙田欣利王望龙杨理钧雷蕾; 机构装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点试验室; 出处《制造技术与机床》北大核心 2017年第3期108-113,共6页; 基金国家科技重大专项(2015ZX04003006); 文摘齿轮热处理质量是造成齿面磨削烧伤与裂纹的内在因素,齿面磨削温度是造成磨削烧伤与裂纹的主要外在诱发因素。通过控制渗碳与淬火过程、调整回火工艺等方式,改善渗碳层的碳浓度与碳含量梯度,碳化物的大小、数量、形态,马氏体形态和残余奥氏体数量等渗碳组织与齿面残余应力状况。基于磨齿工艺降低磨削温度的方法主要包括合理选用砂轮、适当控制磨齿余量与磨削用量以及合理选用冷却液与冷却方式等。; 关键词齿轮磨削烧伤磨削裂纹产生机理预防措施; Keywords gear grinding burn grinding crack mechanism preventive measures; 分类号 TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TG61 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名单颗刚玉磨粒切削齿轮钢温度场仿真研究被引量：2: 4; 作者杨理钧刘谦田欣利王龙吴志远; 机构装甲兵工程学院装备维修与再制造技术国防科技重点实验室; 出处《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2017年第4期52-55,共4页; 基金国家科技重大专项(2015ZX04003006); 文摘针对单颗磨粒试验法对于磨削温度的研究存在局限性,建立了单颗刚玉磨粒切削齿轮钢的ABAQUS仿真模型和磨粒-工件的热传导模型,利用数值模拟技术研究了单颗磨粒切削过程的温度场,分析了不同的磨粒特性和工艺参数下工件的最高温度的变化;仿真结果可知,切削过程工件的最高温度出现在第二温度区磨粒前刃与工件接触处,切削温度场最高温度随时间趋势呈现先增大后降低至稳定值的特点,切削深度与磨粒锥角对于切削最高温度均有正作用;而当切削速度小于50m/s时,最高温度随速度递增,切削温度对切削最高温度的作用以50m/s为临界,在切削大于50m/s时,切削最高温度出现下降的趋势。; 关键词单颗刚玉磨粒切削温度场切削最高温度有限元仿真; Keywords single alumina grit cutting temperature field highest cutting temperature finite element method; 分类号 TH162 [机械工程—机械制造及自动化] TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名单颗金刚石磨粒划擦20CrMnTi材料的划擦力研究被引量：1: 5; 作者刘谦杨理钧田欣利王龙唐修检; 机构装甲兵工程学院再制造技术重点试验室; 出处《工具技术》北大核心 2017年第3期22-25,共4页; 基金国家科技重大专项(2015ZX04003006); 文摘利用单颗金刚石磨粒划擦20Cr Mn Ti齿条试件试验来模拟成形磨削砂粒的磨削过程,采集了划擦过程中的划擦力,分析了划擦法向力和切向力信号的变化趋势,改变划擦深度与进给速度,探讨划擦深度与进给速度对划擦力的影响,研究不同磨粒粒度下的划擦力变化。结果表明:单颗金刚石磨粒划擦20Cr Mn Ti试件时的划擦法向力为驼峰形,而切向力波动更频繁;单颗磨粒的滑擦力随着滑擦深度、进给速度的增大而单调递增;相同条件下磨粒受到的划擦力随着磨料粒度号的增大而减小。; 关键词 20Cr MN TI 单颗金刚石磨粒划擦力磨粒粒度; Keywords 20CrMnTi single diamond grain scratching force grain size; 分类号 TG704 [金属学及工艺—刀具与模具] TH145 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名微晶刚玉磨粒磨削20CrMnTi钢的数值模拟研究被引量：2: 6; 作者王龙田欣利刘谦杨理钧杨绪啟闫鹏辉; 机构装甲兵工程学院装备维修与再制造技术国防科技重点实验室陕西法士特齿轮有限责任公司工艺研究所; 出处《制造技术与机床》北大核心 2017年第4期113-117,共5页; 基金国家科技重大专项(2015ZX04003006); 文摘为了研究微晶砂轮磨削20CrMnTi钢的磨削性能与磨削机理,开展了单颗微晶刚玉磨粒高速磨削模拟试验。研究表明:磨削热使磨削表面产生较高温度,同时使工件表层生成较大变化的温度场梯度,造成表层的残余应力分布变化。此外,还着重阐述了磨削速度、磨削深度两个因素对温度、变质层深度、残余应力等物理量的影响机制。随着磨削速度和磨削深度的不断增大,磨削温度会增大;表面残余压应力却将逐渐减小,甚至可能转变为残余拉应力。随着磨削速度的增大,变质层深度先增大后减小。随着磨削深度增大,变质层深度增大。; 关键词微晶刚玉磨粒 20CRMNTI钢数值模拟; Keywords micro crystal corundum abrasive 20CrMnTi steel numerical simulation; 分类号 TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TH142.2 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	基于微晶刚玉磨粒切削的20CrMnTi齿轮钢磨削机理研究	王龙田欣利刘谦唐修检吴志远杨理钧	《制造技术与机床》北大核心	2017	6	在线阅读下载PDF 职称材料
2	磨齿表面残余应力研究进展	王龙田欣利王望龙雷蕾杨理钧	《工具技术》北大核心	2016	3	在线阅读下载PDF 职称材料
3	磨齿表面烧伤与裂纹的产生机理及预防措施	王龙田欣利王望龙杨理钧雷蕾	《制造技术与机床》北大核心	2017	5	在线阅读下载PDF 职称材料
4	单颗刚玉磨粒切削齿轮钢温度场仿真研究	杨理钧刘谦田欣利王龙吴志远	《组合机床与自动化加工技术》北大核心	2017	2	在线阅读下载PDF 职称材料
5	单颗金刚石磨粒划擦20CrMnTi材料的划擦力研究	刘谦杨理钧田欣利王龙唐修检	《工具技术》北大核心	2017	1	在线阅读下载PDF 职称材料
6	微晶刚玉磨粒磨削20CrMnTi钢的数值模拟研究	王龙田欣利刘谦杨理钧杨绪啟闫鹏辉	《制造技术与机床》北大核心	2017	2	在线阅读下载PDF 职称材料