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双重正间隙冲裁构想与试验研究 被引量:5
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作者 卢险峰 胡志鹏 +1 位作者 李湖峰 戴源德 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期809-811,815,共4页
为提高普通冲裁件断面中剪切面高度,在总结现有各种冲压分离工艺方法的基础上,提出了一种新的厚板冲裁构想,其模具结构设计为:阶梯型冲头或阶梯形凹模,且为双重正间隙.制作了原理性试验模,用材料厚度为4 mm和6 mm的纯铝板和黄铜板,分别... 为提高普通冲裁件断面中剪切面高度,在总结现有各种冲压分离工艺方法的基础上,提出了一种新的厚板冲裁构想,其模具结构设计为:阶梯型冲头或阶梯形凹模,且为双重正间隙.制作了原理性试验模,用材料厚度为4 mm和6 mm的纯铝板和黄铜板,分别在两台压力机上进行了冲裁试验,并与普通冲裁作比较验证.获得了冲裁件断面之剪切面高度由普通冲裁为料厚的1/3以下,提高到1/2以上的效果.并评价了该工艺及模具在生产实际中的可行性与经济性. 展开更多
关键词 冲裁 阶梯形冲头 阶梯形凹模 双重正间隙 剪切面高度
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翻边变形过程的有限元分析模拟 被引量:4
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作者 卢险峰 谭欣珍 +1 位作者 张朝阁 李湖峰 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2008年第1期40-43,共4页
利用有限元分析软件ABAQUS,对圆孔翻边成形过程进行了数值模拟,获得了翻边变形可以分为4个阶段的细观认识及其动态过程、翻边预加工小孔孔径的分析计算方法、变形区料厚变化情况以及等效应力分布与特点等。用普通冷轧钢板SPCC在一般实... 利用有限元分析软件ABAQUS,对圆孔翻边成形过程进行了数值模拟,获得了翻边变形可以分为4个阶段的细观认识及其动态过程、翻边预加工小孔孔径的分析计算方法、变形区料厚变化情况以及等效应力分布与特点等。用普通冷轧钢板SPCC在一般实验条件下进行了翻边工艺试验。通过同试验和现有文献资料有关数据的比较,既探究出了新的规律,又深化了传统的认识。表明这种研究对翻边工艺理论和实践的发展具有指导意义。 展开更多
关键词 变形4阶段 料厚变化 等效应力 预加工小孔孔径
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略论冷压成形之本质特征及技术构成 被引量:2
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作者 卢险峰 李湖峰 +2 位作者 戴源德 张如华 饶磊 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2010年第1期82-88,共7页
基于金属塑性加工可分为冷、热两类的观点,强调了应该从变形实质、工件质量和环境质量之材料成形加工三内涵的综合角度,对成形的本源内容进行研究。深入分析了主要由冲压和冷锻构成的冷压成形之技术特点(与热压成形对比)。根据分类概念... 基于金属塑性加工可分为冷、热两类的观点,强调了应该从变形实质、工件质量和环境质量之材料成形加工三内涵的综合角度,对成形的本源内容进行研究。深入分析了主要由冲压和冷锻构成的冷压成形之技术特点(与热压成形对比)。根据分类概念和分类法基本原理,较系统地总结了冷压成形的本源内容及其技术构成,提出了冷压成形(包括冲压、冷锻以及它们的组合加工三大部分构成)的一种工艺知识结构体系。研究结果能为冷压成形乃至整个塑性加工改进传统工艺、研发原创新工艺和学科理论发展,为提高其CAD的技术水平以及制订其发展方略与组织方式,提供一种依据和参考。 展开更多
关键词 本源内容 分类理论 工件质量 环境质量 串联式与并联式
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双重正间隙冲裁的有限元分析 被引量:1
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作者 卢险峰 胡志鹏 李湖峰 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2008年第3期302-306,共5页
利用有限元分析软件DEFORM-2D,就汽车钢圈轮辐零件的实际所用材料(料厚t=6 mm、牌号为35号钢)的双重正间隙冲裁进行了其变形过程的数值模拟,获得了双重正间隙冲裁变形区应力应变分布特点及变形过程可以分为8个阶段的细观认识,论证了该... 利用有限元分析软件DEFORM-2D,就汽车钢圈轮辐零件的实际所用材料(料厚t=6 mm、牌号为35号钢)的双重正间隙冲裁进行了其变形过程的数值模拟,获得了双重正间隙冲裁变形区应力应变分布特点及变形过程可以分为8个阶段的细观认识,论证了该新工艺的变形机理为冲裁、整修与挤压的组合。通过与普通冲裁变形过程模拟的比较,深化了对该新工艺乃至冲压分离工艺变形机理的认识。表明这种数值分析方法对研究发展冲压加工的理论和实践具有指导意义。 展开更多
关键词 双重正间隙 厚板冲裁 变形8阶段 变形机理
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金属薄板台阶断面件可冷压加工性的试验研究
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作者 卢险峰 李湖峰 +1 位作者 章跃荣 周勇 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2012年第1期74-78,共5页
基于冲压分离工序只能实现板类零件的分离成形,且其分离断面为直壁形状,而现今生产实际中又提出了一种内孔和外缘均有台阶断面形状的薄板零件的要求,研发了一种以普通冲裁的冲压工艺为基础,与挤压、压印等冷锻工艺组合的板料成形新工艺... 基于冲压分离工序只能实现板类零件的分离成形,且其分离断面为直壁形状,而现今生产实际中又提出了一种内孔和外缘均有台阶断面形状的薄板零件的要求,研发了一种以普通冲裁的冲压工艺为基础,与挤压、压印等冷锻工艺组合的板料成形新工艺,成形出了这种新型结构的薄板零件。利用DEFORM-3D等通用软件进行了数值模拟分析,获得了该类零件成形过程中的一些变形力学行为规律,并提出了其内孔与外缘之合理壁间距概念及其数值大小的设计原则,设计制造了一副冲压冷锻组合模,用铝质动力电池盖零件以及铜板材料进行了工艺试验验证。 展开更多
关键词 金属薄板 台阶断面 数值模拟 壁间距 工艺试验
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