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双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析
被引量：
4
1
作者
练章华
李帅
+3 位作者
牟易升
李泳宏
赵朝阳
陈俊文
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期53-58,共6页
为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2)mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的...
为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2)mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。
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关键词
双金属衬里复合管
堆焊
对接焊
热处理
残余应力
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职称材料
衬里复合管全生命周期紧密度变化规律
2
作者
练章华
李泳宏
+2 位作者
谷天平
牟易升
李帅
《石油机械》
北大核心
2022年第10期127-133,共7页
为研究双金属复合管全生命周期的紧密度变化,以X60-825复合管为例,利用ABAQUS软件建立双金属衬里复合管平面应变有限元模型。探讨了温度以及压力对双金属复合管制造、安装、运行、停运工况下紧密度的影响。研究结果表明:所建立的模型能...
为研究双金属复合管全生命周期的紧密度变化,以X60-825复合管为例,利用ABAQUS软件建立双金属衬里复合管平面应变有限元模型。探讨了温度以及压力对双金属复合管制造、安装、运行、停运工况下紧密度的影响。研究结果表明:所建立的模型能够准确地模拟双金属衬里复合管全生命周期的紧密度变化情况;在设计工况下,运行阶段的温度对复合管紧密度影响有限,复合管不会发生脱层;在运行阶段双金属衬里复合管的紧密度随着运行压力的增加而增加;在双金属衬里复合管的弹塑性极限内,适当地提高运行压力有利于提高复合管的紧密度。研究结果对双金属复合管的研究及应用具有一定的参考价值。
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关键词
双金属衬里复合管
全生命周期
紧密度
运行压力
温压耦合
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职称材料
题名
双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析
被引量：
4
1
作者
练章华
李帅
牟易升
李泳宏
赵朝阳
陈俊文
机构
西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室
中国石油工程建设有限公司西南分公司
出处
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期53-58,共6页
基金
国家自然科学基金面上项目(51974271)
国家自然科学基金联合基金项目(U19A209)。
文摘
为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2)mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。
关键词
双金属衬里复合管
堆焊
对接焊
热处理
残余应力
Keywords
bimetal lined composite pipe
surfacing
butt welding
heat treatment
residual stress
分类号
X937 [环境科学与工程—安全科学]
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职称材料
题名
衬里复合管全生命周期紧密度变化规律
2
作者
练章华
李泳宏
谷天平
牟易升
李帅
机构
西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室
出处
《石油机械》
北大核心
2022年第10期127-133,共7页
基金
国家自然科学基金面上项目“极端条件下气井管柱耦联振动力学行为与控制基础理论研究”(51974271)
国家自然科学基金联合基金项目“四川盆地深层页岩气安全高效钻井基础研究”(U19A209)。
文摘
为研究双金属复合管全生命周期的紧密度变化,以X60-825复合管为例,利用ABAQUS软件建立双金属衬里复合管平面应变有限元模型。探讨了温度以及压力对双金属复合管制造、安装、运行、停运工况下紧密度的影响。研究结果表明:所建立的模型能够准确地模拟双金属衬里复合管全生命周期的紧密度变化情况;在设计工况下,运行阶段的温度对复合管紧密度影响有限,复合管不会发生脱层;在运行阶段双金属衬里复合管的紧密度随着运行压力的增加而增加;在双金属衬里复合管的弹塑性极限内,适当地提高运行压力有利于提高复合管的紧密度。研究结果对双金属复合管的研究及应用具有一定的参考价值。
关键词
双金属衬里复合管
全生命周期
紧密度
运行压力
温压耦合
Keywords
bimetal-lined composite pipe
life cycle
tightness
operation pressure
temperature-pressure coupling
分类号
TE973 [石油与天然气工程—石油机械设备]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析
练章华
李帅
牟易升
李泳宏
赵朝阳
陈俊文
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
衬里复合管全生命周期紧密度变化规律
练章华
李泳宏
谷天平
牟易升
李帅
《石油机械》
北大核心
2022
0
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职称材料
已选择
0
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