期刊文献+
共找到2篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
三维整体高翅片强化传热铝管刨削成形机理 被引量:2
1
作者 万珍平 徐燕小 +1 位作者 汤勇 徐刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期554-559,共6页
为了高效加工出三维整体高翅片强化传热管,提出采用多刀刨削加工三维整体高翅片强化传热管的制造方法——利用在基管上同时刨削出多片不脱离工件的、不发生卷曲的"切屑"作为三维整体高翅片强化传热管的翅片。研究刀具前角、切削厚度... 为了高效加工出三维整体高翅片强化传热管,提出采用多刀刨削加工三维整体高翅片强化传热管的制造方法——利用在基管上同时刨削出多片不脱离工件的、不发生卷曲的"切屑"作为三维整体高翅片强化传热管的翅片。研究刀具前角、切削厚度对切屑卷曲的影响,初步探讨翅片刨削成形即切屑不卷曲的机理。结果表明,切屑不卷曲的条件是当刀具前角为60°或55°时,切削厚度在0.15~0.25 mm之间,或者前角为50°,切削厚度在0.1~0.2 mm之间时,切屑不发生卷曲;切屑不卷曲的机理在于切屑根部没有发生明显的剪切变形。 展开更多
关键词 三维整体高翅片 强化传热管 刨削 切屑卷曲
在线阅读 下载PDF
微通道铣削加工工艺的实验研究 被引量:1
2
作者 徐燕小 邱清富 周伟 《河北科技大学学报》 CAS 2016年第2期124-129,共6页
为了实现微通道的高效加工,提出利用微细铣刀对铝合金薄板进行微通道阵列结构加工,并通过改变加工工艺参数的方法,系统研究了铣削加工参数(背吃刀量、进给速度和主轴转速)对微通道的几何尺寸的影响规律。研究结果表明:选用直径为0.4m... 为了实现微通道的高效加工,提出利用微细铣刀对铝合金薄板进行微通道阵列结构加工,并通过改变加工工艺参数的方法,系统研究了铣削加工参数(背吃刀量、进给速度和主轴转速)对微通道的几何尺寸的影响规律。研究结果表明:选用直径为0.4mm铣刀的条件下,加工出微通道的宽度随着背吃刀量和进给速度的增大而逐渐增大,且背吃刀量的影响较为明显。在6 000-21 000r/min的主轴转速范围内,随着主轴转速的增加,微通道的宽度尺寸变化不大。因此,通过选择优化的切削加工工艺参数,可以实现微通道阵列结构的加工。 展开更多
关键词 切削加工工艺 微通道 微细铣削 加工参数 几何尺寸
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部