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题名铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状
被引量：14
- 1
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作者
彭忠平
沈强华
谢文东
张周
雷晋淇
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
北大核心
2021年第1期28-33,共6页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理。为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点。其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等;电解精炼处理砷、锑的方法有:电积法、溶剂萃取法、吸附法、离子交换法、电解液的自净化等。笔者对火法、电解精炼中砷、锑的处理方法进行综述和展望,以期对今后研究火法铜中杂质的处理提供帮助。
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关键词
铜
火法精炼
电解精炼
脱杂
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Keywords
copper
refining electrolysis
refining impurity
removal
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分类号
TF811
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名湿法炼锌渣中银的回收
被引量：8
- 2
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作者
彭忠平
沈强华
何乾
张周
雷晋淇
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第5期118-126,共9页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义。本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响。研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数。
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关键词
酸性浸出渣
物理分选
氧化焙烧
氰化法
银
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Keywords
acid leaching residue
physical separation
oxidizing roasting
cyanidation
silver
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分类号
TF805.2
[冶金工程—有色金属冶金]
TF832
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名选矿技术贫化铜渣的研究进展
被引量：6
- 3
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作者
谢文东
陈雯
沈强华
彭忠平
张周
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第4期91-97,共7页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
我国铜冶炼以火法为主,每年产出约1800万t铜渣,由于铜渣中含有大量的有价金属,其综合回收利用十分必要。在铜渣回收利用工艺技术方面,选矿法贫化是近年来国内外专家学者的研究热点。在研究典型铜渣的成分及物相组成,查阅国内外最新研究成果基础上,综述了铜渣选矿技术贫化的研究进展,对比分析了浮选法、磁选法2种最具代表性的选矿贫化技术工艺流程及优缺点,展望了浮选法、磁选法的未来发展趋势,旨在为相关领域研究人员提供更好的借鉴作用。
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关键词
火法炼铜
铜渣
选矿技术
浮选法
磁选法
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Keywords
pyrometallurgical process
copper slag
beneficiation process technology
flotation
magnetic separation
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分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
X756
[环境科学与工程—环境工程]
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题名制备铁硫合金消除沉降电炉炉结的方法
被引量：2
- 4
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作者
谢文东
陈雯
张周
彭忠平
沈强华
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第1期15-19,共5页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
火法炼铜过程中,将铜熔炼过程中产出的熔炼渣和锍的混合熔体送入沉降电炉进行渣锍的澄清分离,该过程不可避免的形成炉结。文中归纳了现有消除炉结的各种方法及其利弊,创新性的提出了用Fe2O3、硫铁矿(主要成分FeS2)和焦炭混合制备铁硫合金并用来消除炉结的新方法。通过Fe-S二元系相图分析了铁硫合金性能,考察了制备过程中制备温度、保温时间和硫含量对铁硫合金密度的影响。结果表明,当硫含量35%(指原子百分比,下同)时,铁硫合金较优的制备温度为1350℃、保温时间为30 min;在较优制备温度和保温时间下,硫含量在32%~41%之间时,制备的铁硫合金能满足消除炉结要求。
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关键词
火法炼铜
消除炉结
相图
铁硫合金
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Keywords
copper smelting by fire
eliminating furnace accretions
phase diagram
Fe-S alloy
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分类号
TF805.1
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名工业氨氮废水的处理方法探讨
被引量：11
- 5
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作者
雷晋淇
沈强华
蔡晨龙
彭忠平
张周
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机构
昆明理工大学冶金与能源学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第3期99-104,共6页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
工业氨氮废水的大量排放,对自然环境和人体健康造成了严重的危害。因此,如何经济高效地处理工业氨氮废水以达到排放标准成为人们必须面对的重要问题。文章对工业氨氮废水的处理技术从典型和新型技术两个方面进行了总结和对比,为实际应用提供参考。其中,处理低浓度氨氮废水的方法有:吸附法、氯化法、生物法、膜分离、土地处理等;处理高浓度氨氮废水的方法有:吹脱法、化学沉淀法等;新型技术包括:微波法、超声波法、光催化技术、生物膜电极法等。
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关键词
氨氮
废水处理
脱氮
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Keywords
ammonia nitrogen
wastewater treatment
denitrification
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分类号
X703.1
[环境科学与工程—环境工程]
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题名铝电解废阴极炭块回收利用综述
被引量：4
- 6
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作者
张周
陈雯
谢文东
彭忠平
雷晋淇
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第1期28-33,共6页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
生产铝过程中产生的铝电解槽废阴极属于有毒有害废弃物,废旧阴极炭块的性质及处理方法已成为近些年研究热点。依照国内外研究进展,笔者综述了不同使用时间下铝电解阴极炭块破损原因及破碎程度,针对不同的破碎原因选择合理的预防手段及修复方法。研究同一铝电解槽中的废旧阴极的不同层面破损程度,以便在后期研究过程中可分类处理阴极炭块,为更好处理废旧阴极炭块提供了可能。在了解废旧阴极炭块的基础上简述了国内外目前处理铝电解废旧阴极炭块的主要方法,归纳为浮选法、化学法、高温法,简述其中具有代表性的处理工艺及优缺点,并作出了总结与展望。
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关键词
阴极炭块
浮选法
化学法
高温法
回收利用
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Keywords
cathode carbon blocks
flotation method
chemical method
high temperature method
recycling
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分类号
TF821
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名铝电解废阴极炭块水浸研究
被引量：1
- 7
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作者
张周
陈雯
谢文东
彭忠平
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第5期90-94,117,共6页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
对铝电解废旧阴极炭块进行XRD分析,了解物相成分后反复水浸,研究水浸次数及温度对铝电解废旧阴极炭块中不同电解质浸出情况。每次水浸实验采用1~2 mm的废旧阴极炭粒,固液质量比1∶5的条件下进行实验,过滤得到水浸液和炭粒,蒸发结晶水浸液并进行物相分析。实验结果表明,铝电解废旧阴极炭浸出蒸发结晶量随温度的升高,第1次浸出蒸发结晶量最大,再次水浸蒸发结晶中氟的百分含量增大。浸出温度增加30℃后首次浸出氟含量是升温前第1次浸出和第2次浸出氟含量总和。130℃浸出F、Al、Na效果较优。
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关键词
阴极炭块
氟化物
浸出
综合利用
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Keywords
cathode carbon block
fluoride
leaching
comprehensive utilization
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分类号
TF821
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名铁硫合金制备工艺的优化
- 8
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作者
谢文东
陈雯
沈强华
张周
彭忠平
肖祥
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机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《有色金属科学与工程》
CAS
2020年第2期59-63,共5页
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基金
校企合作资助项目(2018SW165)。
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文摘
在火法炼铜过程中,用密度和熔点合适的铁硫合金消除沉降电炉过厚的炉结是较为理想的方法。结合前期研究,对制备铁硫合金工艺进行了优化。运用金相显微镜、XRF进一步探索了制备铁硫合金的过程中,二元碱度(R=m(CaO)/m(SiO2))、碳粒度及碳添加比对铁硫合金密度和汇聚率的影响。结果表明:二元碱度为1.3、碳粒度为0.25~<0.42 mm、碳添加比为1时,制备出的铁硫合金密度和汇聚率较优;较优制备条件下铁硫的实际利用率为85.11%,损失在渣中的铁远高于硫,因此制备出的铁硫合金实际硫含量偏高。
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关键词
火法炼铜
铁硫合金
二元碱度
碳粒度
碳添加比
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Keywords
copper smelting by fire
ferro-sulfur alloy
binary alkalinity
carbon particle size
carbon addition ratio
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分类号
TF805.1
[冶金工程—有色金属冶金]
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