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题名MoS_(2)/Al薄膜涂层磨损性能研究
被引量：1
- 1
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作者
土旗
贺福强
蔡家斌
唐正强
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机构
贵州大学机械工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2023年第6期139-143,共5页
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基金
贵州省科技计划项目(黔科合基础[2020]1Y415,黔科合LH字[2017]7245,黔科合平台人才[2020]5020)。
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文摘
采用磁控溅射法在304不锈钢表面制备双元复合涂层MoS_(2)/Al。采用EDS、扫描电子显微镜(SEM)、三维表面轮廓仪、摩擦磨损试验机等设备对涂层的摩擦学行为进行研究。结果表明,涂层的平均摩擦系数随着载荷的升高呈现下降趋势。载荷为2N时涂层的摩擦系数最高,达到0.34左右,载荷为20N时涂层的摩擦系数最低,约为0.21。对比单元MoS_(2)涂层可以发现,铝元素的加入提高了涂层的韧性与涂层的摩擦性能,MoS_(2)/Al复合涂层的破坏机制主要为裂纹的萌生和涂层的片状剥落。
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关键词
磁控溅射
双元复合涂层
MoS2/Al
摩擦磨损
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Keywords
Magnetic Sputtering
Binary Composite Coating
MoS_(2)/Al
Wear Performance
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TP391
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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题名多层纳米TiN-Al-Ag涂层的摩擦性能研究
- 2
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作者
土旗
赵一舟
林诗翔
唐正强
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机构
贵州大学机械工程学院
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021年第12期113-116,120,共5页
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基金
贵州省科技计划项目(黔科合基础[2020]1Y415)
校企合作项目(JH12-085/2020)。
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文摘
为了探究纳米多层涂层在不同载荷下的摩擦磨损性能,采用多靶位磁控溅射的方式制备Ag、Al隔断的TiN多层纳米涂层。采用SEM、EDS、XRD等对涂层的物理化学性质及表面微观形貌进行研究,采用球面摩擦磨损试验机对涂层摩擦磨损性能进行测试。实验结果表明:涂层中出现较多TiN、Ti-Al间化合物与单质金属相,载荷为2 N时涂层摩擦系数仅为0.092,不同载荷下涂层磨损改善分别为20%、53.40%、87.30%、60.20%。随着载荷增加,涂层的裂纹逐渐减少,磨粒磨损增加,并且随着载荷增加,涂层的剥落减少,犁沟的数量增多,深度减少。
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关键词
多层纳米涂层
摩擦磨损
TiN-Al-Ag
磨损深度
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Keywords
nanomultilayer coating
friction and wear
TiN-Al-Ag
wear depth
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG506
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名Zn-Ni复合涂层的制备及其防腐耐磨性能研究
被引量：2
- 3
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作者
林诗翔
土旗
惠佳博
罗胜平
唐正强
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机构
贵州大学机械工程学院
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022年第6期155-158,163,共5页
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基金
贵州省科技计划项目(黔科合基础[2020]1Y415)
校企合作项目(JH12-085/2020)
贵州大学培育项目([2019]24号)。
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文摘
采用酸性电镀体系在304不锈钢基体上制备了Zn涂层、Ni涂层及Zn-Ni复合涂层,研究了各涂层的表面形貌、元素含量、结合强度、电化学腐蚀性能以及不同载荷和介质下的摩擦学性能。扫描电镜(SEM)结果显示Zn-Ni复合涂层具有致密的结构和优于基体的表面质量,能量色散光谱(EDS)研究发现Zn-Ni复合涂层在电镀过程中发生了异常共沉积。电化学腐蚀结果表明Zn-Ni涂层具有优于基体和单质涂层的腐蚀性能。往复摩擦试验结果发现,在不同载荷下Zn-Ni涂层具有更稳定的干摩擦性能,磨痕形貌表明Zn-Ni复合涂层在低载荷下以塑性变形和粘着磨损为主,随着载荷增加,涂层主要失效形式转变为裂纹扩展产生的鳞剥。采用三维表面形貌仪对磨损深度进行了表征,Zn-Ni复合涂层在不同载荷下的磨痕深度均小于基体的磨痕深度。
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关键词
电镀
Zn-Ni复合涂层
摩擦磨损
电化学
腐蚀
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Keywords
electroplating
Zn-Ni composite coating
friction and wear
electrochemistry
corrosion
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分类号
TH162
[机械工程—机械制造及自动化]
TG113
[金属学及工艺—物理冶金]
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题名微动工况下裂纹扩展仿真分析
被引量：1
- 4
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作者
赵一舟
李俨
土旗
唐正强
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机构
贵州大学机械工程学院
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021年第8期138-142,共5页
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基金
贵州省科技计划项目([2016]1035)
贵州省科技计划项目([2017]7245)
贵州省科技创新人才团队项目([2020]5020)。
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文摘
工件在加工过程中出现的微裂痕会使结构内部出现裂纹、断口等不可逆伤害。利用有限元软件ABAQUS围道积分裂纹扩展法和自编Python程序实现网格重划分和裂纹任意路径扩展,模拟实现微动往复运动下多裂纹的任意路径扩展,施加不同往复位移幅值和不同下压深度,对应力强度因子K1、K2值和裂纹最终扩展轮廓进行对比研究。在分析多裂纹扩展图像中,发现不同位移幅值对裂纹扩展不会因裂纹条数增加产生明显变化;不同下压深度对裂纹扩展轮廓影响较大;裂纹之间的应力场相互作用,对裂纹各项参数造成影响。此外,裂纹扩展发生交叉时,裂纹会立即停止扩展。
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关键词
微动工况
裂纹扩展
往复位移
下压深度
应力强度
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Keywords
fretting condition
crack propagation
reciprocating displacement
pressure depth
stress intensity
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG506
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名纳米Ag-Zn双层点阵涂层制备方法与表征
- 5
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作者
赵一舟
土旗
蔡家斌
唐正强
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机构
贵州大学机械工程学院
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021年第9期148-152,共5页
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基金
贵州省科技计划项目([2016]1035)
贵州省科技计划项目([2017]7245)
贵州省科技创新人才团队项目([2020]5020)。
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文摘
纳米银离子与锌离子具有良好的抑菌性能,而Ag-Zn混合涂层中离子相互作用产生生物耦合电磁场,能促进受损细胞的增殖和生长,有益于伤口组织愈合,可作为新型复合材料运用于医疗卫生行业中。以多孔阳极氧化铝薄膜为辅助衬底,利用直流-交流射频双向磁控溅射沉积方法,制备出性能良好的纳米Ag-Zn双层点阵涂层。通过扫描电子显微镜、X-射线能谱分析仪和接触角测量仪等分析手段对其分析。结果表明溅射时间及功率对点阵形貌有较大影响,当银粒子与锌粒子沉积厚度各为50 nm时,获得的涂层点阵层表面规整光滑且高度有序,点阵单位元呈圆球状,表面粗糙度为52 nm,接触角为103.6°,其带有一定自清洁功能。
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关键词
Ag-Zn涂层
纳米点阵
磁控溅射
抑制细菌
组织生长
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Keywords
Ag-Zn coating
nano dot matrix
magnetron sputtering
bacteriostatic
tissue growth
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG506
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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