目前我国井下混凝土喷浆机多为转子式结构,以风力输送混料进行干喷工艺,但干喷存在混凝土喷射期间粉尘浓度大、回弹率高等问题。为了解决干式喷浆工艺存在的喷浆料回弹率高、作业空间粉尘量大、劳动效率低、喷浆材料混合不均匀、混凝土...目前我国井下混凝土喷浆机多为转子式结构,以风力输送混料进行干喷工艺,但干喷存在混凝土喷射期间粉尘浓度大、回弹率高等问题。为了解决干式喷浆工艺存在的喷浆料回弹率高、作业空间粉尘量大、劳动效率低、喷浆材料混合不均匀、混凝土强度低等问题,减少现场作业人员尘肺病的发生,改善劳动作业环境,优化喷浆料的混合效果,对比目前国内外的喷浆机特性,以山西汾西中兴煤业四采区瓦斯治理底板岩巷为背景,开发了一套无轴双螺旋湿式混凝土喷浆机,并对无轴双螺旋搅拌装置进行数值模拟试验研究,该无轴双螺旋搅拌装置为喷浆材料与水充分发生水化反应提供了技术保障。通过现场试验,喷浆作业区域粉尘浓度在8~10 mg/m 3,湿式混凝土喷浆机喷射能力8 m 3/h,相比较普通干式喷浆机,采用湿式喷浆机所制备的混凝土强度提高65%。实践表明,使用无轴双螺旋搅拌机构的湿式混凝土喷浆机在提高喷浆效率、强化围岩应力状态、改善工人作业环境等方面有改善明显。展开更多
文摘目前我国井下混凝土喷浆机多为转子式结构,以风力输送混料进行干喷工艺,但干喷存在混凝土喷射期间粉尘浓度大、回弹率高等问题。为了解决干式喷浆工艺存在的喷浆料回弹率高、作业空间粉尘量大、劳动效率低、喷浆材料混合不均匀、混凝土强度低等问题,减少现场作业人员尘肺病的发生,改善劳动作业环境,优化喷浆料的混合效果,对比目前国内外的喷浆机特性,以山西汾西中兴煤业四采区瓦斯治理底板岩巷为背景,开发了一套无轴双螺旋湿式混凝土喷浆机,并对无轴双螺旋搅拌装置进行数值模拟试验研究,该无轴双螺旋搅拌装置为喷浆材料与水充分发生水化反应提供了技术保障。通过现场试验,喷浆作业区域粉尘浓度在8~10 mg/m 3,湿式混凝土喷浆机喷射能力8 m 3/h,相比较普通干式喷浆机,采用湿式喷浆机所制备的混凝土强度提高65%。实践表明,使用无轴双螺旋搅拌机构的湿式混凝土喷浆机在提高喷浆效率、强化围岩应力状态、改善工人作业环境等方面有改善明显。
