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LTAG技术在重油催化裂化装置的工业应用 被引量:22
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作者 倪前银 黄波林 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期46-49,共4页
催化裂化柴油(LCO)十六烷值低、芳烃含量高,性质较差。随着柴油需求持续低迷,压减LCO成为各炼油厂主要的攻关方向。LTAG技术是中国石化石油化工科学研究院近年开发的将催化裂化劣质柴油转化为高辛烷值汽油或轻质芳烃的新技术。该技术利... 催化裂化柴油(LCO)十六烷值低、芳烃含量高,性质较差。随着柴油需求持续低迷,压减LCO成为各炼油厂主要的攻关方向。LTAG技术是中国石化石油化工科学研究院近年开发的将催化裂化劣质柴油转化为高辛烷值汽油或轻质芳烃的新技术。该技术利用加氢单元和催化裂化单元组合,将LCO馏分先加氢再进行催化裂化,通过设计加氢LCO转化区同时优化匹配加氢和催化裂化的工艺参数等,实现最大化生产高辛烷值汽油。为压减柴油产量、多产高辛烷值汽油组分,中国石化北京燕山分公司2.0 Mt/a重油催化裂化装置采用LTAG技术进行改造,加氢单元利旧原润滑油加氢处理装置。LTAG技术投用后,汽油收率由43.2%提高到51.8%,柴油收率由20.5%降低至5.9%,液化气收率由17.5%提高到21.5%,干气收率上升0.9百分点,油浆收率增加1.5百分点,焦炭产率降低0.4百分点;汽油中苯质量分数由1.00%提高到1.65%,芳烃质量分数由34.11%提高至38.36%,研究法辛烷值提高2个单位;大幅度压减了该公司的催化裂化柴油库存,缓解了柴油出厂困难的问题。 展开更多
关键词 LTAG技术 催化裂化 LCO 加氢 汽油收率 辛烷值
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催化裂化液化气脱硫醇系统节能减排工艺改造及效果分析 被引量:9
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作者 倪前银 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期79-83,共5页
液化气脱硫醇系统目前普遍采用Merox碱洗抽提和碱液空气氧化再生循环工艺。通过分析中国石化北京燕山分公司三号催化裂化装置的废渣、废水、废气排放及节能减排等要素,采取系列创新技术进行生产优化。实现二级高效抽提技术改造及脱硫醇... 液化气脱硫醇系统目前普遍采用Merox碱洗抽提和碱液空气氧化再生循环工艺。通过分析中国石化北京燕山分公司三号催化裂化装置的废渣、废水、废气排放及节能减排等要素,采取系列创新技术进行生产优化。实现二级高效抽提技术改造及脱硫醇尾气治理,从催化裂化装置源头控制碱渣排放量,同时实现碱渣厂内处理,液化气水洗水减量使用,脱硫醇尾气进再生器处理。通过以上措施,有效降低了装置的碱渣、废水、挥发性有机物(VOCs)排放。 展开更多
关键词 催化裂化 液化气 碱渣 尾气 节能减排
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重油催化裂化装置再生烟气线路技术改造及效果分析 被引量:2
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作者 倪前银 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期56-61,共6页
中国石化北京燕山分公司2.0Mt/a重油催化裂化装置在上一个周期的运行时间超过1 100天,再生烟气线路存在如下问题:烟道内多处衬里裂缝或开裂、高温取热器入口3处膨胀节腐蚀开裂,导致运行末期局部超温;高温取热器及余热锅炉存在积灰结垢现... 中国石化北京燕山分公司2.0Mt/a重油催化裂化装置在上一个周期的运行时间超过1 100天,再生烟气线路存在如下问题:烟道内多处衬里裂缝或开裂、高温取热器入口3处膨胀节腐蚀开裂,导致运行末期局部超温;高温取热器及余热锅炉存在积灰结垢现象,取热能力不足,导致运行末期余热锅炉出口温度高于200℃;高温取热后蒸汽过热器管束多处因碰撞造成硬伤,一条管束爆裂;烟机入口管线及临界喷嘴管线多次泄漏。检修期间对再生烟气线路进行了技术改造,大面积更换及修复衬里,更换膨胀节,对烟机入口管线材质进行升级,增设四级旋风分离器及临界喷嘴免维护系统,在余热锅炉出口增设复合相变换热器。改造后烟气外排温度降至150℃,再生线路无超温现象,在长周期高效经济运行方面取得了良好的效果。 展开更多
关键词 催化裂化 再生烟气 高温取热器 四级旋风分离器 衬里
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基于中压加氢改质方案的炼油流程协同优化 被引量:2
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作者 倪前银 刘红磊 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期7-13,共7页
中国石化北京燕山分公司(简称燕山分公司)为增产高附加值产品、提升效益,对炼油系统进行了流程协同优化。中压加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油,由加氢裂化方案改为加氢改质方案运行,将改质柴油送入三号催化裂化装置(简称三催化装置)的提... 中国石化北京燕山分公司(简称燕山分公司)为增产高附加值产品、提升效益,对炼油系统进行了流程协同优化。中压加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油,由加氢裂化方案改为加氢改质方案运行,将改质柴油送入三号催化裂化装置(简称三催化装置)的提升管进行回炼;同时,将焦化蜡油改入加氢裂化装置进行加工,而蜡油加氢装置不再加工焦化蜡油以改善催化裂化原料。协同优化后,中压加氢改质装置的柴油产品十六烷值提高7个单位;三催化装置的液化气收率提高1.96百分点,汽油收率增加0.88百分点,总液体收率增加2.28百分点;高压加氢裂化装置喷气燃料产品的密度(20℃)降低至806 kg/m3,烟点为23.8 mm,尾油BMCI由11.8降低至10.8;蜡油加氢装置精制蜡油的饱和分质量分数提高4.68百分点,芳香分质量分数降低5.96百分点,氮质量分数降低0.06百分点,使催化裂化原料性质得以改善。通过将中压加氢改质装置的喷气燃料馏分抽出送催化裂化装置回炼,与回炼改质柴油相比,催化裂化汽油的研究法辛烷值(RON)增加1.0个单位,改质柴油十六烷值提高4.8个单位。通过全炼油板块系统性优化,燕山分公司车用柴油产品的十六烷值由53.5降低至51.5,解决了质量过剩问题。 展开更多
关键词 流程优化 中压加氢裂化 催化裂化 十六烷值
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重油催化裂化装置反再流化异常原因分析及应对 被引量:1
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作者 倪前银 《石化技术》 CAS 2024年第8期1-3,共3页
反应再生系统流化异常是催化裂化装置恶性事故,严重时导致反应温度无法维持被迫降量甚至非计划停工。某企业2.0Mt/a重油催化裂化装置为高低并列式两段再生型式,运行过程中出现三器流化异常,再生立管及斜管催化剂密度下降,再生滑阀前蓄... 反应再生系统流化异常是催化裂化装置恶性事故,严重时导致反应温度无法维持被迫降量甚至非计划停工。某企业2.0Mt/a重油催化裂化装置为高低并列式两段再生型式,运行过程中出现三器流化异常,再生立管及斜管催化剂密度下降,再生滑阀前蓄压降低20kPa,再生滑阀推动力不足,反应温度降低至485℃。经分析原因为催化剂筛分变化,平衡剂中细粉含量太低,粗颗粒较多,流化因子下降。装置采取降低催化剂循环量、增加床层扰动、控制二再料位、加大催化剂置换及调整再生斜管及立管松动点等方式,同时严格控制新鲜催化剂筛分指标,提高细粉含量,成功应对了流化异常问题。 展开更多
关键词 催化裂化 流化异常 催化剂
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渣油MIP装置多产汽油催化剂RCGP-1的工业应用
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作者 于善青 倪前银 +3 位作者 刘守军 邱中红 田辉平 宋以常 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期7-10,共4页
介绍了多产汽油催化剂RCGP-1在中国石化北京燕山分公司Ⅲ套催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明:采用RCGP-1催化剂后,汽油收率增加2.01百分点,RON和MON分别提高1.3和0.4个单位;液化气收率增加2.22百分点,柴油收率降低3.41百分点,干... 介绍了多产汽油催化剂RCGP-1在中国石化北京燕山分公司Ⅲ套催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明:采用RCGP-1催化剂后,汽油收率增加2.01百分点,RON和MON分别提高1.3和0.4个单位;液化气收率增加2.22百分点,柴油收率降低3.41百分点,干气产率降低,焦炭选择性相当,总液体收率增加0.82百分点,体现了RCGP-1催化剂重油裂化能力及抗金属污染能力强、能明显提高汽油辛烷值桶的特点。 展开更多
关键词 催化裂化 催化剂 MIP工艺 汽油 辛烷值
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