期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
镀锌层硅酸盐+虫胶复合转化膜的制备和表征 被引量:3
1
作者 潘艳芝 王胜民 +2 位作者 乐林江 赵晓军 裴和中 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期263-271,279,共10页
目的阻碍热镀锌板出现白锈,提高镀锌层的耐腐蚀性能。方法采用正交试验法优化出添加虫胶水溶液的有机无机复合钝化液。通过电化学Tafel极化曲线、交流阻抗(EIS)、乙酸铅点滴和中性盐雾试验,对比分析基体、硅酸盐+虫胶复合钝化膜与铬酸... 目的阻碍热镀锌板出现白锈,提高镀锌层的耐腐蚀性能。方法采用正交试验法优化出添加虫胶水溶液的有机无机复合钝化液。通过电化学Tafel极化曲线、交流阻抗(EIS)、乙酸铅点滴和中性盐雾试验,对比分析基体、硅酸盐+虫胶复合钝化膜与铬酸盐钝化膜的耐腐蚀性能。采用摩擦法测试对比分析基体和无铬钝化膜试样的附着性能,并通过扫描电子显微镜、X射线光电子能谱和红外光谱对形貌和结构进行分析。结果添加虫胶水溶液的复合钝化膜表面平整致密,72 h中性盐雾试验后的腐蚀面积小于10%。乙酸铅点滴试验和电化学测试显示,复合钝化膜的耐腐蚀性能较基体好。附着力试验测试显示,复合钝化膜具有良好的附着能力。结论因为复合钝化液中的虫胶与硅酸盐交织为O—Si—CH_2结构,与金属离子结合生成致密的膜层附着在镀锌层表面,使得复合钝化膜致密平整,且使腐蚀过程得到了强烈的抑制。 展开更多
关键词 热镀锌板 虫胶 虫胶溶解液 无铬复合钝化膜 耐蚀性能 耐蚀机理
在线阅读 下载PDF
Zn-Ni合金渗层的组织结构及腐蚀性能 被引量:4
2
作者 徐鹏辉 王胜民 +2 位作者 乐林江 赵晓军 高凯 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期135-143,共9页
为改善传统渗锌层组织结构及腐蚀性能,采用甲酸镍和锌粉作为渗剂金属,通过机械能助渗法在Q235钢表面制备Zn-Ni合金渗层。结合扫描电镜(SEM)、EDS能谱和X射线衍射仪(XRD),分析Zn-Ni合金渗层的表面、截面和断口形貌;利用极化曲线和电化学... 为改善传统渗锌层组织结构及腐蚀性能,采用甲酸镍和锌粉作为渗剂金属,通过机械能助渗法在Q235钢表面制备Zn-Ni合金渗层。结合扫描电镜(SEM)、EDS能谱和X射线衍射仪(XRD),分析Zn-Ni合金渗层的表面、截面和断口形貌;利用极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),表征Zn-Ni合金渗层在3.5%NaCl溶液中的电化学行为;通过中性盐雾试验测试Zn-Ni合金渗层的耐腐蚀性能。结果表明:制备得到Zn-Ni合金渗层的厚度为153μm;渗层主要由Γ(Fe_(11)Zn_(40))相、ζ(FeZn_(15))相和Ni_(2)Zn_(11)金属间化合物组成,渗层结合方式属于冶金结合;Zn-Ni渗层中性盐雾试验出现红锈的时间相比渗锌层延长240 h,自腐蚀电位从−1.222 V正移至−0.957 V,渗层电阻提高352Ω·cm^(2);Ni对改善渗层表面组织状态和提高渗层耐腐蚀性具有显著价值。通过添加甲酸镍制备的Zn-Ni合金渗层相比渗锌层组织结构和腐蚀性能得到明显改善。 展开更多
关键词 冶金结合 ZN-NI 共渗 甲酸镍 Ni_(2)Zn_(11) 耐腐蚀性能
在线阅读 下载PDF
温度和甲酸镍含量对制备Zn-Ni合金渗层的影响 被引量:3
3
作者 徐鹏辉 王胜民 +2 位作者 乐林江 肖敏 赵晓军 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第16期205-212,共8页
为改善渗锌层的防腐性能,通过在渗锌过程添加甲酸镍制备了Zn-Ni合金渗层,分析了不同温度(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃)和不同甲酸镍含量(0 g、15 g、44 g、75 g、103 g)对渗层制备过程的影响。采用扫描电镜(SEM,配备有EDS能谱)、... 为改善渗锌层的防腐性能,通过在渗锌过程添加甲酸镍制备了Zn-Ni合金渗层,分析了不同温度(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃)和不同甲酸镍含量(0 g、15 g、44 g、75 g、103 g)对渗层制备过程的影响。采用扫描电镜(SEM,配备有EDS能谱)、X射线衍射仪(XRD)分析了不同试样渗层截面形貌和物相组成;采用电化学极化曲线和阻抗谱(EIS)表征了不同试样在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中的电化学行为,并通过中性盐雾实验测试了渗层的耐蚀性能;利用显微维氏硬计测试渗层表面至基体不同相层硬度。结果表明:随温度的升高渗层显著增厚,渗层表面硬度降低;随甲酸镍含量的增加渗层明显减薄,渗层中ZnO、Fe_(3)ZnC_(0.5)相衍射峰明显增强,渗层中间相层硬度值增大;温度和甲酸镍含量对渗层自腐蚀电位无明显影响,腐蚀电流密度随温度的升高而增大,随甲酸镍含量的增大而明显减小;试样阻抗弧半径和渗层电阻均随甲酸镍含量的增加而增大;甲酸镍含量越高,对盐雾实验白锈的出现抑制越明显,出现红锈的时间显著延长。综上所述,添加甲酸镍显著改善了渗锌层的组织结构,明显提高了渗层的耐腐蚀性能,这对促进锌-镍合金共渗技术的应用具有积极意义。 展开更多
关键词 Zn-Ni合金渗层 电化学行为 渗层显微硬度 耐腐蚀性 甲酸镍含量
在线阅读 下载PDF
机械能助渗法制备Zn-Mg合金渗层的显微组织及耐蚀性 被引量:7
4
作者 刘秋元 乐林江 沈伟 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2022年第6期53-57,共5页
采用机械能助渗法,在铁路垫片上制备了Zn-Mg合金渗层,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和失重法,分析了渗层的表面和截面形貌、物相组成及其在中性盐雾环境中的耐蚀性.结果表明:Zn-Mg合金渗层致密、均匀;随着盐雾腐蚀... 采用机械能助渗法,在铁路垫片上制备了Zn-Mg合金渗层,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和失重法,分析了渗层的表面和截面形貌、物相组成及其在中性盐雾环境中的耐蚀性.结果表明:Zn-Mg合金渗层致密、均匀;随着盐雾腐蚀时间从120 h延长至2000 h,Zn-Mg合金渗层表面白色腐蚀产物逐渐增多,但未出现红色锈蚀产物;经盐雾腐蚀2000 h后,Zn-Mg合金渗层试样的质量损失为0.0484 g/(m^(2)·h),表明Zn-Mg合金渗层试样具有较好的耐蚀性;Zn-Mg合金渗层主要由FeZn_(10.98),FeZn_(6.67),MgZn_(2),MgZn_(2)和Mg_(2)Zn_(11)组成,镁元素渗入形成的Mg_(2)Zn_(11)和Mg_(4)Zn_(7)是Zn-Mg合金渗层耐蚀性较好的主要原因. 展开更多
关键词 机械能助渗法 Zn-Mg合金渗层 中性盐雾 耐蚀性
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部