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卢安夏钴精矿焙烧—浸出铜钴试验研究 被引量：8
1
作者 李辉 舒方霞 +2 位作者 丛自范 胡重 刘凯华 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2017年第3期183-187,192,共6页
研究了采用沸腾焙烧—两段浸出工艺从卢安夏钴精矿中回收铜、钴,考察了焙烧温度、过剩空气系数、Na_2SO_4加入量及浸出条件对Cu、Co浸出率的影响。钴精矿首先在681℃(沸腾层)、过剩空气系数1.71、空气直线速度0.247m/s、Na_2SO_4加入量2... 研究了采用沸腾焙烧—两段浸出工艺从卢安夏钴精矿中回收铜、钴,考察了焙烧温度、过剩空气系数、Na_2SO_4加入量及浸出条件对Cu、Co浸出率的影响。钴精矿首先在681℃(沸腾层)、过剩空气系数1.71、空气直线速度0.247m/s、Na_2SO_4加入量2%条件下进行焙烧,然后经两段浸出(一段浸出:液固体积质量比3∶1,浸出温度60℃,浸出时间2h,初始硫酸质量浓度32g/L;二段浸出:液固体积质量比4∶1,浸出温度95℃,浸出时间3h,初始硫酸质量浓度180g/L),结果表明,钴、铜浸出率分别达90.18%和90.45%,浸出效果较好。 展开更多
关键词 钴精矿 沸腾焙烧 两段浸出 铜 钴
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用化学沉淀法处理高铜氰化贫液 被引量：8
2
作者 李淑梅 舒方霞 +1 位作者 丛自范 刘凯华 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2016年第6期520-523,共4页
研究了采用硫酸亚铁-硫化钠沉淀工艺处理老挝某矿业有限公司的高铜氰化贫液,考察了硫酸亚铁用量、反应时间、硫化钠用量及沉铜反应时间对氰化贫液中铜去除率的影响。试验结果表明:处理500mL氰化贫液,加入20g FeSO_4·7H_2O,室温下... 研究了采用硫酸亚铁-硫化钠沉淀工艺处理老挝某矿业有限公司的高铜氰化贫液,考察了硫酸亚铁用量、反应时间、硫化钠用量及沉铜反应时间对氰化贫液中铜去除率的影响。试验结果表明:处理500mL氰化贫液,加入20g FeSO_4·7H_2O,室温下机械搅拌5min,再加入理论量5倍的Na_2S,反应60min,铜去除率达94%以上;沉淀渣中铜质量分数为15%,X射线衍射(XRD)分析结果表明,沉淀渣中的铜主要以Cu(SCN)和Cu_2S形式存在。 展开更多
关键词 高铜氰化贫液 硫酸亚铁 硫化钠 铜 去除
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中非铜-钴氧化矿两段浸出过程 被引量：4
3
作者 李淑梅 刘凯华 +1 位作者 李辉 丛自范 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期3223-3228,共6页
研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入... 研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入量为铜-钴氧化矿质量的13%,液固比为4:1,浸出时间为60 min,温度为常温(25℃);第二段浸出的最佳技术条件:浸铜渣液固比为4:1,温度为65℃,时间为150 min,初始酸浓度为20 g/L,还原剂加入量为理论量的1.5倍。结果表明:两段浸出过程铜和钴的浸出率分别达到97.13%和96.05%。 展开更多
关键词 铜-钴氧化矿 两段浸出 还原浸出 浸出率
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从锌银渣中浸出银、锌新工艺研究 被引量：5
4
作者 李辉 刘凯华 +1 位作者 刘岩 丛自范 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2014年第4期274-277,共4页
研究了用硫酸及盐酸-氯化镁体系从锌银渣中浸出银和锌。先用稀硫酸浸出锌银渣中的部分锌、铁,使银、铅富集在浸出渣中,再硫酸浸出渣用盐酸-氯化镁溶液浸出银、锌,然后用铁板置换回收浸出液中的银。考察了氯化镁浓度、浸出温度、浸出时... 研究了用硫酸及盐酸-氯化镁体系从锌银渣中浸出银和锌。先用稀硫酸浸出锌银渣中的部分锌、铁,使银、铅富集在浸出渣中,再硫酸浸出渣用盐酸-氯化镁溶液浸出银、锌,然后用铁板置换回收浸出液中的银。考察了氯化镁浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比及其他因素对银浸出率的影响。试验结果表明,在最佳条件下,银回收率为85.26%,锌回收率为89.46%。 展开更多
关键词 锌银渣 硫酸 盐酸-氯化镁体系 浸出 银 锌
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从复杂镍钴物料中浸出镍钴工艺研究 被引量：3
5
作者 李淑梅 刘凯华 +1 位作者 李辉 丛自范 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2017年第5期376-379,共4页
研究了采用硫酸浸出—硫酸化焙烧—水浸出工艺从复杂镍钴物料中浸出镍、钴,考察了物料在预处理过程中加酸与不加酸条件下的浸出效果,以及浸出渣焙烧过程中酸料质量比、催化剂用量、焙烧温度、焙烧时间等对镍、钴浸出率的影响。试验结果... 研究了采用硫酸浸出—硫酸化焙烧—水浸出工艺从复杂镍钴物料中浸出镍、钴,考察了物料在预处理过程中加酸与不加酸条件下的浸出效果,以及浸出渣焙烧过程中酸料质量比、催化剂用量、焙烧温度、焙烧时间等对镍、钴浸出率的影响。试验结果表明:经硫酸浸出预处理后的硫化镍钴物料,在酸料质量比0.85∶1、硫酸钠用量为物料质量4%、焙烧温度450℃、焙烧时间120min条件下进行焙烧,然后再用水浸出,镍、钴浸出率分别可达98.08%和98.79%,镍、钴浸出效果较好。 展开更多
关键词 复杂硫化镍钴物料 预处理 硫酸化焙烧 浸出 镍 钴
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硫化铅精矿氯化浸出新工艺研究 被引量：3
6
作者 李淑梅 张福生 丛自范 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第10期13-16,26,共5页
研究了硫化铅精矿在盐酸—氧气体系中的氯化浸出过程。重点考察了各种参数对硫化铅精矿中铅和银浸出效果和硫在浸出渣中富集率的影响。结果表明,硫化铅精矿在氯化镁溶液中的浸出效果优于氯化钠溶液,在催化剂铜离子浓度为1.45 g/L、盐酸... 研究了硫化铅精矿在盐酸—氧气体系中的氯化浸出过程。重点考察了各种参数对硫化铅精矿中铅和银浸出效果和硫在浸出渣中富集率的影响。结果表明,硫化铅精矿在氯化镁溶液中的浸出效果优于氯化钠溶液,在催化剂铜离子浓度为1.45 g/L、盐酸用量为理论量1.5倍、氧气流量40 mL/min、氯化镁浓度5.5 mol/L、浸出温度90℃、浸出时间7 h、液固比6∶1的条件下,铅和银的浸出率分别达到99.11%和90.57%,硫富集率为90.12%。 展开更多
关键词 硫化铅精矿 盐酸-氧气体系 氯化浸出 浸出率
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从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究 被引量：2
7
作者 李辉 刘岩 丛自范 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第3期186-189,共4页
研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99... 研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。 展开更多
关键词 湿法炼锌 净液渣 氧化浸出 电积 阴极铜
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废铅膏泥煅烧及其产物在HCl-MgCl_2溶液中的脱硫转化试验研究 被引量：1
8
作者 李淑梅 刘凯华 +1 位作者 李辉 丛自范 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第5期417-421,共5页
研究了废铅膏泥煅烧和煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化。通过TG-DTA分析,确定了废铅膏泥煅烧适宜温度;通过XRD分析,确定了脱硫转化产物的物相组成。重点研究了煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化过程,考察了各参数对转化过程中... 研究了废铅膏泥煅烧和煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化。通过TG-DTA分析,确定了废铅膏泥煅烧适宜温度;通过XRD分析,确定了脱硫转化产物的物相组成。重点研究了煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化过程,考察了各参数对转化过程中硫脱除率的影响。试验结果表明,在废铅膏泥粒度-0.075mm占71%、反应时间2h、反应温度90℃、液固体积质量比5∶1、氯化镁浓度5mol/L、盐酸浓度0.62mol/L条件下,废铅膏泥脱硫率达96.89%。 展开更多
关键词 废铅膏泥 煅烧 盐酸-氯化镁溶液 脱硫
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从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅 被引量：1
9
作者 李淑梅 丛自范 刘金堂 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2010年第2期21-23,37,共4页
采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时... 采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。 展开更多
关键词 隔膜袋电解 氯化铅 氯化亚铁 电流效率 槽电压
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空气能加热强化浸出铜浮选尾矿试验研究 被引量：1
10
作者 舒方霞 丛自范 李辉 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第1期10-12,共3页
研究了采用空气能加热强化浸出铜浮选尾矿,考察了浸出温度、始酸质量浓度、浸出时间、液固体积质量比、氧化剂种类及加入量对铜、铁浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-200目占85%以上、温度70℃、浸出时间4h、硫酸初始质量浓度10g/L、... 研究了采用空气能加热强化浸出铜浮选尾矿,考察了浸出温度、始酸质量浓度、浸出时间、液固体积质量比、氧化剂种类及加入量对铜、铁浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-200目占85%以上、温度70℃、浸出时间4h、硫酸初始质量浓度10g/L、液固体积质量比4∶1条件下,铁浸出率很低,仅为3%,而铜浸出率在85%以上;加入适量氧化剂,铜浸出率可提高5%左右。 展开更多
关键词 空气能 加热 强化浸出 尾矿 铜
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