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多点并联驱动精密压力机几何误差建模与灵敏度分析
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作者 王勇 杨江帆 +3 位作者 寿康力 詹晨 胡火根 黄明玖 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第2期162-169,共8页
为提高芯片塑封精度,文章以一种多点并联驱动精密压力机为研究对象,提出一种精度分析和误差分配方法。介绍了多点并联驱动压力机的拓扑结构,采用低序列阵列法描述了压力机传动系统各零部件之间的并联关系,并基于多体系统理论和齐次变换... 为提高芯片塑封精度,文章以一种多点并联驱动精密压力机为研究对象,提出一种精度分析和误差分配方法。介绍了多点并联驱动压力机的拓扑结构,采用低序列阵列法描述了压力机传动系统各零部件之间的并联关系,并基于多体系统理论和齐次变换法构建了多点并联驱动精密压力机的位置误差传递模型和角度误差传递模型;以一阶敏感度函数为理论基础,建立多点并联驱动精密压力机的误差灵敏度分析模型,对求出的误差传递模型中各项误差进行灵敏度分析,找到了位置误差和角度误差的主要误差源并计算出各项几何误差的灵敏度系数,以此为依据为整机的精度分配提供了方法。 展开更多
关键词 多点并联驱动精密压力机 多体系统理论 误差传递模型 灵敏度分析
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数控机床零件加工精度的影响因素与改善措施探讨
2
作者 戴志超 《内燃机与配件》 2025年第3期125-127,共3页
在机械加工中由于各种因素的影响,数控机床加工出来的零件精度总会存在一定的误差。这些因素主要包括机床本身的制造精度与性能、刀具的选择与管理、工件的装夹方式、加工工艺与编程、加工环境以及机床的维护与保养等。为了保证数控机... 在机械加工中由于各种因素的影响,数控机床加工出来的零件精度总会存在一定的误差。这些因素主要包括机床本身的制造精度与性能、刀具的选择与管理、工件的装夹方式、加工工艺与编程、加工环境以及机床的维护与保养等。为了保证数控机床零件加工精度,提高产品质量,文章从提高机床自身的制造精度、合理选择刀具与切削液、多角度改进工件装夹方式、改进加工工艺与优化数控编程、加强加工环境的控制等方面探讨提高加工精度的改进措施,以供参考。 展开更多
关键词 加工精度 数控机床 零件加工
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基于机械零件加工精度的影响因素探究 被引量:1
3
作者 王源蜜 曹楚君 +1 位作者 李健 杨丽华 《内燃机与配件》 2024年第13期126-128,共3页
评定零件加工质量,其中一个重要指标就是加工精度。由此可见,机械零件加工精度直接影响着零件的质量,从而使产品的使用性能与寿命受到影响。尤其是在现代机械制造领域内,对零件的加工精度提出更高的要求。本文主要探究了影响机械零件加... 评定零件加工质量,其中一个重要指标就是加工精度。由此可见,机械零件加工精度直接影响着零件的质量,从而使产品的使用性能与寿命受到影响。尤其是在现代机械制造领域内,对零件的加工精度提出更高的要求。本文主要探究了影响机械零件加工精度的因素,主要有来自工艺系统的原始误差和机械加工工艺过程的因素,并提出了一些具体解决措施,以提高零件加工精度,同时为机械高精加工方向的发展提供一些基础研究。 展开更多
关键词 加工精度 影响因素 加工工艺
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UV-LIGA工艺误差对MEMS万向惯性开关性能的影响 被引量:7
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作者 曹云 席占稳 +2 位作者 王炅 聂伟荣 孔南 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1815-1823,1833,共10页
为提高微机电系统(MEMS)万向惯性开关的性能,实现工程化应用,对其进行工艺误差与性能关系研究.基于多层UV-LIGA工艺制作多个开关样机,进行主要结构尺寸测量,并确定工艺误差方向;从UV-LIGA工艺过程的曝光、显影与电铸、腐蚀3个阶段,分析... 为提高微机电系统(MEMS)万向惯性开关的性能,实现工程化应用,对其进行工艺误差与性能关系研究.基于多层UV-LIGA工艺制作多个开关样机,进行主要结构尺寸测量,并确定工艺误差方向;从UV-LIGA工艺过程的曝光、显影与电铸、腐蚀3个阶段,分析误差的产生机理,并进一步分析单一结构误差、非对称误差和偏心误差对开关阈值和接触时间的影响.结果表明:弹簧线宽、厚度、侧壁倾角和两电极间隙等单一结构尺寸的增大会导致阈值增大;非对称误差会导致开关各向刚度不一致,使阈值散布更大;偏心误差会大幅度减小开关轴向阈值,而对径向阈值影响较小.对多个开关样机的测试结果验证了开关工艺误差及单一结构误差对阈值影响的正确性. 展开更多
关键词 微机电系统(MEMS) UV-LIGA 工艺误差 万向惯性开关 阈值
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数控车床两轴联动系统空间误差建模技术 被引量:7
5
作者 童恒超 杨建国 +2 位作者 刘国良 王秀山 李永祥 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期1213-1217,共5页
利用齐次变换对数控车床两轴联动系统的几何误差进行了系统分析,根据小溜板坐标系的不同建立方法分两种情况分析了整个建模过程,论述了两轴间的正交误差对空间误差的影响,建立了两轴联动系统空间误差的数学模型,并利用该数学模型计算出... 利用齐次变换对数控车床两轴联动系统的几何误差进行了系统分析,根据小溜板坐标系的不同建立方法分两种情况分析了整个建模过程,论述了两轴间的正交误差对空间误差的影响,建立了两轴联动系统空间误差的数学模型,并利用该数学模型计算出某台数控车床两轴联动系统的空间误差.该分析方法可应用到其他机器设备空间误差的建模中. 展开更多
关键词 数控车床 参考坐标系 空间误差 齐次变换
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基于模糊粗糙集理论的模具数控切削参数优化 被引量:9
6
作者 蒋亚军 娄臻亮 李明辉 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1115-1118,共4页
在分析模具数控切削加工特点的基础上,提出了切削参数的优化模型.根据实际加工中积累的数据,构造了切削参数与其影响因素的决策表,并对决策表中的属性值进行分析和处理,将语义型属性值转化为离散值,区间属性值转化为模糊区间数.提出了... 在分析模具数控切削加工特点的基础上,提出了切削参数的优化模型.根据实际加工中积累的数据,构造了切削参数与其影响因素的决策表,并对决策表中的属性值进行分析和处理,将语义型属性值转化为离散值,区间属性值转化为模糊区间数.提出了基于模糊相似关系的粗糙集理论规则学习算法,并将其用于优化变量约束范围的规则提取,给出了在一定表面粗糙度范围内切削参数的约束范围.最后,应用遗传算法求解切削参数的最优值. 展开更多
关键词 优化模型 模糊区间数 模糊相似关系 粗糙集 遗传算法
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多阶段制造系统中尺寸偏差建模与控制 被引量:13
7
作者 杜世昌 奚立峰 潘尔顺 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期583-587,共5页
多阶段制造系统中,最终产品的尺寸偏差是所有加工工位上尺寸偏差累积、耦合与传递的结果.为了解决多阶段制造系统中缺乏系统层上尺寸偏差控制模型的问题,在定义了3个坐标系、零件模型和零件偏差的基础上,通过齐次变换方法,推导出了夹具... 多阶段制造系统中,最终产品的尺寸偏差是所有加工工位上尺寸偏差累积、耦合与传递的结果.为了解决多阶段制造系统中缺乏系统层上尺寸偏差控制模型的问题,在定义了3个坐标系、零件模型和零件偏差的基础上,通过齐次变换方法,推导出了夹具误差、基准误差、安装误差和加工误差的累积、传递过程,构建了状态空间模型,给出了模型的系统矩阵.该模型建立了每个工位上的零件尺寸偏差与制造过程中各种误差之间的关系,将尺寸偏差控制从设备层扩展到了系统层.实例证明了该模型的有效性和可行性. 展开更多
关键词 多阶段制造系统 状态空间模型 尺寸偏差
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航空复杂曲面加工精度预测及影响因素分析 被引量:4
8
作者 王伟 张信 +3 位作者 郑从志 赵旭东 边志远 姜忠 《电子科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期787-793,共7页
在综合考虑机床动静态因素的基础上,建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型,给出了刀具的实际运动位置和姿态,基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面,采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差。以复杂非可展曲面——&qu... 在综合考虑机床动静态因素的基础上,建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型,给出了刀具的实际运动位置和姿态,基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面,采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差。以复杂非可展曲面——"S"试件为例,进行了加工误差的预测和分析,给出了位置环、速度环等机床重要参数对工件铣削精度的影响,并通过切削试验后的数据回归分析予以验证。该平台的搭建为实现航空关键零件加工精度预测提供了技术支撑,依据计算结果可实时调整机床的动态参数,评估机床的加工状态。 展开更多
关键词 精度预测 航空整体结构件 动态误差 多轴数控机床 精度建模
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单点金刚石车削技术的研究 被引量:11
9
作者 李池娟 孙昌峰 +1 位作者 孟凡波 孟小龙 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1341-1343,共3页
介绍了单点金刚石车削原理,分析了单点金刚石车削技术中影响光学零件面形精度和粗糙度的重要技术因素,同时提出了相应的解决方案,并展望了单点金刚石车削技术在光学制造领域的应用前景。
关键词 单点金刚石车削(SPDT) 面形精度 表面粗糙度
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微位移机构误差补偿技术研究 被引量:6
10
作者 张辽远 宫毅超 刘玉梅 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期970-973,共4页
采用压电陶瓷微位移驱动器控制刀具进行实时误差补偿的方法提高轴类零件加工精度。借助物理学分析并结合数学建模的方法,建立压电陶瓷微进给系统的迟滞数学模型。通过实验,针对压电陶瓷驱动器的非线性特征,给出了对其控制电压进行校正... 采用压电陶瓷微位移驱动器控制刀具进行实时误差补偿的方法提高轴类零件加工精度。借助物理学分析并结合数学建模的方法,建立压电陶瓷微进给系统的迟滞数学模型。通过实验,针对压电陶瓷驱动器的非线性特征,给出了对其控制电压进行校正的方法。减小压电陶瓷的迟滞非线性误差,提高压电陶瓷微位移驱动器的控制精度,有助于实现压电陶瓷驱动器的高精度开环微位移控制。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 微位移 压电陶瓷 迟滞 误差补偿
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涡旋压缩机型线的加工及其误差分析 被引量:6
11
作者 胡瑢华 刘强飞 +1 位作者 宋红滚 刘国平 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2012年第1期79-82,共4页
为了加工涡旋压缩机涡旋盘基圆渐开线型线,采用了在极坐标条件下用阿基米德螺线径向等间距逼近基圆渐开线的方法,分析了该方法产生的理论逼近误差;通过Matlab对不同插补间距所产生的逼近误差进行了仿真,并给出了最佳插补间距选取的计算... 为了加工涡旋压缩机涡旋盘基圆渐开线型线,采用了在极坐标条件下用阿基米德螺线径向等间距逼近基圆渐开线的方法,分析了该方法产生的理论逼近误差;通过Matlab对不同插补间距所产生的逼近误差进行了仿真,并给出了最佳插补间距选取的计算方法;用径向等间距逼近的方法在数控机床上进行了动盘型线精加工实验,得出了实际型线加工产生的型线插补误差为1.5μm。将实际加工产生的误差同仿真结果进行了比较,结果证明了该方法的有效性和实用性。 展开更多
关键词 涡旋压缩机 阿基米德螺线 基圆渐开线 逼近曲线
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先行分离直行运动误差的二次相移三点法 被引量:2
12
作者 李自军 洪迈生 +2 位作者 叶飞帆 苏恒 魏元雷 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第8期1057-1059,1063,共4页
现代检测与补偿技术越来越要求测量的高精度和实时性 ,通过直接获取运动误差以避免误差残留的二次相移三点法 ,为运动误差的在线高精度检测提供了一条有效途径 .通过对 3个传感器的测量数据按照二次相移原则进行数据重组 ,在数据处理的... 现代检测与补偿技术越来越要求测量的高精度和实时性 ,通过直接获取运动误差以避免误差残留的二次相移三点法 ,为运动误差的在线高精度检测提供了一条有效途径 .通过对 3个传感器的测量数据按照二次相移原则进行数据重组 ,在数据处理的首次操作时消除直线形状误差的影响 ,从而在反滤波基础上可以先行分离出直行运动误差的平移分量和转动分量 .利用权函数对比分析 ,证明了二次相移三点法与先行分离形状误差的直线频域三点法在本质上的同源性和统一性 .实验结果表明 。 展开更多
关键词 二次相移三点法 误差分离技术 直行运动误差 误差测量 平移分量 转动分量 权函数
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形状误差分离统一理论——解的确定性准则 被引量:9
13
作者 李济顺 洪迈生 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期46-48,共3页
形状误差分离的根本问题是误差分离方程的求解,其解是否存在,决定了形状误差能否分离.通过对现存的各种圆度、直线度、圆柱度及螺纹导程误差等形状误差分离技术的深入探讨,就形状误差分离技术的共同性质作了归纳,据此提出了在线误... 形状误差分离的根本问题是误差分离方程的求解,其解是否存在,决定了形状误差能否分离.通过对现存的各种圆度、直线度、圆柱度及螺纹导程误差等形状误差分离技术的深入探讨,就形状误差分离技术的共同性质作了归纳,据此提出了在线误差测量和分离的一般方法,给出形式统一的矩阵方程.在此基础上,针对误差分离统一方程解的性质进行了详细讨论,应用矩阵理论给出了误差分离统一方程解的确定性准则.结合形状误差分离技术的具体实现,给出了多点法的测量传感器个数和多步法测量传感器移步步数的统一确定方法. 展开更多
关键词 误差分离 统一方程 确定准则 传感器 形状误差
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多工序制造过程误差传递分析与建模 被引量:4
14
作者 赵家黎 梁角虎 薛盼 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2011年第3期28-33,共6页
通过用误差流理论,得到多工序制造过程中最终产品尺寸误差是由各道工序产品尺寸误差累积、耦合和传递的结果.采用控制理论方法将误差传递过程映射到状态空间方程得到误差传递模型.利用齐次变换方法,推导出制造过程中基准误差和夹具误差... 通过用误差流理论,得到多工序制造过程中最终产品尺寸误差是由各道工序产品尺寸误差累积、耦合和传递的结果.采用控制理论方法将误差传递过程映射到状态空间方程得到误差传递模型.利用齐次变换方法,推导出制造过程中基准误差和夹具误差的具体影响,得到误差传递模型的详细结构.以制动钳的钳体制造过程为例验证模型的有效性,为多工序制造过程误差溯源、系统优化评价等提供理论基础和依据. 展开更多
关键词 误差传递模型 多工序制造过程 尺寸误差 齐次变换
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快速成型中零件水平下表面支撑设计规则的研究 被引量:3
15
作者 洪军 唐一平 +1 位作者 武殿梁 卢秉恒 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期234-238,共5页
利用可仿真成型过程中层间力学行为的有限元计算模型,对零件分层后截面形状与收缩变形趋势间的关系及支撑间距与层片最大变形量间的关系进行了研究.研究表明,零件层片边界为翘曲变形的最大处,支撑间距与层片最大变形量间近似呈线性关系... 利用可仿真成型过程中层间力学行为的有限元计算模型,对零件分层后截面形状与收缩变形趋势间的关系及支撑间距与层片最大变形量间的关系进行了研究.研究表明,零件层片边界为翘曲变形的最大处,支撑间距与层片最大变形量间近似呈线性关系,因此零件水平下表面应沿边界设计成墙式支撑,边界区域内应设计成十字交叉支撑.针对XJ-01树脂,当支撑间距设计为10mm时,光固化快速成型制作可以满足成型精度的要求. 展开更多
关键词 光固化 快速成型 支撑设计
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CNC多轴运动控制系统轮廓误差分析 被引量:5
16
作者 孙建仁 胡赤兵 王保民 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2010年第4期37-40,共4页
在分析CNC多轴运动连续轨迹控制轮廓误差形成的基础上,研究提高轮廓加工精度减小轮廓误差的方法.针对CNC机床两轴运动控制系统建立直线轮廓、不同曲率半径圆弧轮廓及一般曲线轮廓误差模型,指出轮廓误差与跟踪误差的关系和轮廓误差形成机... 在分析CNC多轴运动连续轨迹控制轮廓误差形成的基础上,研究提高轮廓加工精度减小轮廓误差的方法.针对CNC机床两轴运动控制系统建立直线轮廓、不同曲率半径圆弧轮廓及一般曲线轮廓误差模型,指出轮廓误差与跟踪误差的关系和轮廓误差形成机理.通过仿真实验结果表明,加入基于轮廓误差模型的交叉耦合控制可以大大降低轮廓误差,提高轮廓控制精度. 展开更多
关键词 CNC多轴运动控制 轮廓误差 跟踪误差
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数控车削多面体的原理研究 被引量:2
17
作者 吴焱明 赵韩 +2 位作者 徐林森 张栋 田杰 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期416-418,共3页
为了实现在车床上加工多面体的目的,在车床上增加一个旋转轴,让车刀作旋转运动,适当调整刀具和工件的转速比、中心距及刀具长度等参数,可以在回转的工件上车出横截面为正多边形的多面体;在分析工件上刀尖轨迹的影响因素的基础上,导出了... 为了实现在车床上加工多面体的目的,在车床上增加一个旋转轴,让车刀作旋转运动,适当调整刀具和工件的转速比、中心距及刀具长度等参数,可以在回转的工件上车出横截面为正多边形的多面体;在分析工件上刀尖轨迹的影响因素的基础上,导出了车削多面体的条件;以车削正四棱柱为例,进行了误差分析,得到了刀具长度与工件尺寸和容许误差间的关系。 展开更多
关键词 数控车床 多面体 误差分析 刀尖轨迹
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基于STL模型的抽壳方法研究 被引量:2
18
作者 张征宇 洪军 +2 位作者 丁玉成 许瑞杰 张敏华 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期35-38,共4页
针对快速原型制造(RPM)和熔模铸造中对壳体原型的需求,提出了一种对零件的STL(STere oLithography)模型进行抽壳的新方法,将零件的STL模型的抽壳过程分解为沿Z坐标轴的偏置和切层轮廓区域偏置,并通过对偏置后的切层轮廓所围成的多边形... 针对快速原型制造(RPM)和熔模铸造中对壳体原型的需求,提出了一种对零件的STL(STere oLithography)模型进行抽壳的新方法,将零件的STL模型的抽壳过程分解为沿Z坐标轴的偏置和切层轮廓区域偏置,并通过对偏置后的切层轮廓所围成的多边形进行布尔运算,得到了切层后零件的壳体STL模型.由于克服了STL模型三维偏置所面临的困难,因此特别适合对具有复杂曲面零件的STL模型进行抽壳.工程实例表明,该方法缩短了原型制作时间,降低了制作成本,具有实用价值和良好的市场前景. 展开更多
关键词 快速成型 STL模型 抽壳
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超精加工中压电陶瓷刀具位置的自学习控制 被引量:4
19
作者 李圣怡 梁建成 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第3期59-63,共5页
本文介绍了两种自学习控制方法——P积分学习控制和自校正调节器的参数学习控制,及它们在压电陶瓷刀具控制中的应用。本文的研究表明,用这种先进控制方法可以克服压电陶瓷的非线性和磁滞,实现很高精度的定位和零误差跟踪控制。
关键词 刀具 超精加工 压电陶瓷 定位
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角位移和线位移圆度误差分离技术的比对分析 被引量:1
20
作者 苏恒 洪迈生 +2 位作者 魏元雷 李自军 熊诗波 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第8期1060-1063,共4页
分析了采用角位移三点法和线位移三点法测量工件圆度误差时 ,两种方法权函数的频域特性 :谐波抑制特性、测量系统权函数总体特性和对噪声的敏感特性 .结果表明 ,角位移三点法存在0阶、1阶谐波抑制 ,且该测量系统的权函数有高通特性 ,这... 分析了采用角位移三点法和线位移三点法测量工件圆度误差时 ,两种方法权函数的频域特性 :谐波抑制特性、测量系统权函数总体特性和对噪声的敏感特性 .结果表明 ,角位移三点法存在0阶、1阶谐波抑制 ,且该测量系统的权函数有高通特性 ,这些特性不利于提高属于低频信号范围的圆度误差的测量精度 。 展开更多
关键词 圆度误差 误差分离技术 角位移三点法 线位移三点法 权函数 误差测量
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